冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機。如生產量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。隨著我國國民經濟的飛速發展，我國工人階級自行設計制造的多工位自動冷鐓機，已經達到了專用、高效的先進水平。冷墩加工是一種讓金屬成形的工藝，它一般在加工過程中，伴隨著擠壓，沖切，輾壓等各種方式，相對傳統的加工方式它更具有優越性。

1，冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比：

從表中可以看出，無論是何種規格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。

2，冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3，冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產率約提高25～30倍。

4，由于采用了多工位冷鐓機，實現了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資，減少了設備所占用的生產場地，減少了半制品在各工序之間的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。

5，冷鐓工藝能提高產品表面光潔度和保證產品精度。一般光潔度可達V5，特殊要求可達V6。對于大批生產螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。