沖壓是一種制造技術，可以通過機械沖壓或夯實將不同厚度的片材或板制成所需的形狀，并且在制造過程中不會改變原始材料的厚度。沖壓技術已廣泛用于制造工程中的三維零件，切割或其他特殊表面要求。金屬沖壓模具的生產和維護成本往往相對低于其他常見工藝中使用的模具，然后是二次成本，如清洗和電鍍，也比其他金屬制造工藝的類似處理更便宜。沖壓機相對容易自動化，可以采用高端計算機控制程序，提供更高的精度，更快的生產和更快的周轉時間。自動化水平的提高也降低了勞動力成本。

金屬沖壓是指利用沖壓機械的力量以及使用模具作為金屬板成形工具來產生沖壓分離或塑性變形效果，從而達到零件的尺寸，形狀和性能要求的生產技術。金屬具有優異的強度，因此通常用作需要強度的結構構件。同時，我們還發現，當所施加的應力（即每單位面積的力）超過其拉伸強度時，金屬不會像陶瓷或磚頭這樣的脆性材料立即破裂，而是會變形。也就是說，金屬具有可塑性，我們稱其為塑性變形。每種金屬都有不同的變形能力，最明顯的例子是金。利用金屬的塑性變形特性，將金屬形成各種形狀。

最常見的沖壓過程包括沖壓，彎曲和拉伸。以每天使用的密鑰為例。如果您要設計一個下部陰模，使其內部孔具有相同的形狀，而設計一個上部沖模，其形狀與內部孔相同，但上部沖模較小，則將片材放在陰模上，并使用沖頭將其固定在上部沖模上向下擊穿薄片以獲得所需形狀的鑰匙。例如使用自動打孔機，一分鐘可以生產兩到三百個或更多。這是打孔的最簡單示例。為了增強所需的功能或產品質量，仍然需要一些后續的加工程序。

沖壓技術并不像上面那樣簡單，它包括更多不同的生產方法。為了獲得更好的質量，每種加工方法都必須建立標準或進行更改以不斷改進。一個產品由幾十個甚至數百個部分組成。如果其中一個零件的質量完全不同（例如，每個零件的尺寸不同），則將不可能通過自動化方式組裝產品，甚至無法安裝手動組裝，這將導致產品故障。因此，當今的行業參與者正在爭奪零件加工質量和降低制造成本的競爭。那些能夠以較低的成本生產相同甚至更高質量的零件的人最終將獲勝。

考慮到金屬沖壓是各種行業中各種應用的金屬加工特征之一，因此可以將其連接到多種材料。金屬沖壓過程可能需要將常見的賤金屬成形，成形和轉化為不常見的合金，以實現與其應用相關的特殊偏好。一些商業行業要求在各個領域（例如航空，電力和國防相關行業）中鈹銅的導熱性或導電性，或者要求鋼及其眾多汽車復合材料的高質量運行。金屬沖壓用于各種行業。如農業和耕作，家用電器，武器彈藥，航空航天，電力存儲，建筑結構，電子，汽車工業，草坪設備，各種照明項目。