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冷鐓用原材料的要求
發布時間:2022-11-14 20:34:21 人氣:64 來源:本站
冷鐓工藝由于具有高的生產率,良好的產品質量,并大大減少材料消耗,降低生產成本,改善勞動條件,因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中,其中應用多工位冷鐓機生產的有代表性的產品,是螺栓、螺釘和螺母。首先它的鋼材利用率高,普通的切削方法只有25%到35%。,而冷墩加工方法可以到達85%到95%,兩者比較可以看出冷墩工藝更加的優秀。其次生產效率高,和傳統的切削相比成型效率高上幾十倍以上。最后點就其機械性能夠好,在強度方面會比切削工藝強的多。 我們要知道冷鐓加工局部成形鐓壓成形有兩個概念,一是全體鐓壓,即對全體產品的端面都有作用力。二是局部鐓壓,即只在必要的部分有作用壓力。全體成形,由于冷鐓加工面積大,成形載荷高,需要大噸位的沖壓機,對于局部成形,可用較低的載荷得到必要的板厚變化,在孔、槽的成形中應用十分廣泛。以上就是鐓壓成形的概念,希望對大家有所幫助。
1,要求有較高的塑性和較低的硬度
由于冷鐓時毛坯的側表面存在切向拉應力,客易產生縱向表面裂紋,因此,冷鐓工藝應采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。
2,表面質量要求很高
由于冷鐓工藝主要用于標準件生產,這些產品一般不再進行切削加工,尤其是螺釘,螺栓等標準件,其桿部在冷鐓過程中變形極少,仍保持毛坯的原有表面,因此,必須要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度,不允許有劃傷,麻斑、銹跡等表面缺陷。
3,尺寸精度要求高
為保證坯料的體積準確,必須要求坯料直徑公差很小。以M10×1.5螺栓為例,其原材料公稱尺寸及公差為Φ
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