冷鐓工藝由于具有高的生產率，良好的產品質量，并大大減少材料消耗，降低生產成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中，其中應用多工位冷鐓機生產的有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母。首先它的鋼材利用率高，普通的切削方法只有25%到35%。，而冷墩加工方法可以到達85%到95%，兩者比較可以看出冷墩工藝更加的優秀。其次生產效率高，和傳統的切削相比成型效率高上幾十倍以上。最后點就其機械性能夠好，在強度方面會比切削工藝強的多。 我們要知道冷鐓加工局部成形鐓壓成形有兩個概念，一是全體鐓壓，即對全體產品的端面都有作用力。二是局部鐓壓，即只在必要的部分有作用壓力。全體成形，由于冷鐓加工面積大，成形載荷高，需要大噸位的沖壓機，對于局部成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔、槽的成形中應用十分廣泛。以上就是鐓壓成形的概念，希望對大家有所幫助。

1，要求有較高的塑性和較低的硬度

由于冷鐓時毛坯的側表面存在切向拉應力，客易產生縱向表面裂紋，因此，冷鐓工藝應采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。

2，表面質量要求很高

由于冷鐓工藝主要用于標準件生產，這些產品一般不再進行切削加工，尤其是螺釘，螺栓等標準件，其桿部在冷鐓過程中變形極少，仍保持毛坯的原有表面，因此，必須要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度，不允許有劃傷，麻斑、銹跡等表面缺陷。

3，尺寸精度要求高

為保證坯料的體積準確，必須要求坯料直徑公差很小。以M10×1.5螺栓為例，其原材料公稱尺寸及公差為Φ